耐高溫有機(jī)硅涂料能經(jīng)受高溫（100~800℃）氧化和其它介質(zhì)腐蝕，即在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能，不脫落、不起泡、不開(kāi)裂、不粉化、無(wú)銹蝕，允許有輕微變色。隨著工業(yè)化及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對(duì)耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來(lái)越高的要求，不僅要求涂料在高溫下具有優(yōu)良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等，而且要求有機(jī)硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯(lián)固化，也可以通過(guò)一些固化促進(jìn)劑固化。

（有機(jī)硅涂料的獨(dú)特性能在高檔建筑中的應(yīng)用）

    涂料行業(yè)有句人盡皆知的話，即“三分涂料，七分施工”，可見(jiàn)涂料施工的重要性，只有通過(guò)恰當(dāng)?shù)氖┕し椒?，才能夠更好地發(fā)揮耐高溫有機(jī)硅涂料的作用。再則，有機(jī)硅涂料自身的質(zhì)量也很關(guān)鍵，我國(guó)較知名的耐高溫有機(jī)硅涂料品牌有“大島”、“友聯(lián)”等耐高溫涂料。

     1·有機(jī)硅涂料的交聯(lián)固化方法

    在談耐高溫有機(jī)硅涂料的施工前，先談一下有機(jī)硅樹(shù)脂的組成及交聯(lián)固化方式。通常所說(shuō)的有機(jī)硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。

    有機(jī)硅樹(shù)脂的固化通常是通過(guò)硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)進(jìn)行縮合反應(yīng)時(shí)，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動(dòng)性變差，致使反應(yīng)速率下降。因此，要使有機(jī)硅樹(shù)脂完全固化，必須進(jìn)行加熱處理，并加入催化劑來(lái)加快反應(yīng)的進(jìn)行。全球有機(jī)硅網(wǎng)了解到，有機(jī)硅樹(shù)脂中甲基官能團(tuán)與苯基官能團(tuán)的比例對(duì)其性能也有很大影響。一般來(lái)說(shuō)，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機(jī)硅樹(shù)脂對(duì)顏料的潤(rùn)濕性，也可改善有機(jī)硅樹(shù)脂與其它樹(shù)脂的配伍性，以及有機(jī)硅樹(shù)脂對(duì)各種基材的黏結(jié)力。

    有機(jī)硅樹(shù)脂的交聯(lián)固化大致有3種方式：第一，利用硅原子上的羥基進(jìn)行縮水聚合交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這是有機(jī)硅樹(shù)脂交聯(lián)固化的主要方式；第二，利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機(jī)過(guò)氧化物作為媒介進(jìn)行固化，類(lèi)似硅橡膠硫化的方式；第三，利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進(jìn)行加成反應(yīng)的方式?；谝陨峡紤]，制定合理的有機(jī)硅涂料施工方案。

     2·有機(jī)硅涂料施工的前處理

    有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，首先要對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理，前處理工序如下：

    （1）先清除金屬構(gòu)件在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。

    （2）進(jìn)行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

    （3）進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣必須無(wú)油無(wú)水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時(shí)應(yīng)過(guò)濾壓縮空氣，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，以保證壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級(jí)應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相關(guān)規(guī)定來(lái)執(zhí)行。（4）噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。

    （5）為了達(dá)到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也必須潔凈無(wú)油污。

    （6）處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)2h，如果放置過(guò)久，工件表面會(huì)生銹而影響漆膜質(zhì)量。

    （7）如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過(guò)350℃時(shí)，應(yīng)該取消磷化工序，因?yàn)槌^(guò)350℃磷化膜會(huì)被破壞。

    （8）最后，應(yīng)盡快涂裝，涂裝間隔時(shí)間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

    3·有機(jī)硅涂料的施工

    有機(jī)硅涂料施工前，從配料開(kāi)始，按照廠家、施工環(huán)境、工件的要求，用專(zhuān)用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。稀釋劑大致用量：無(wú)氣噴涂，約5%~10%（以涂料質(zhì)量計(jì)，下同）；空氣噴涂，約15%~30%；刷涂，約10%~20%。不同廠家，不同的涂料產(chǎn)品，稀釋劑用量也有所不同；再則施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度，厚度未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)涂；涂膜未干前或下次噴涂前，應(yīng)將涂膜保護(hù)好，嚴(yán)防沾污或損傷；噴涂后，涂膜表面應(yīng)無(wú)流痕、無(wú)漏噴現(xiàn)象，涂膜厚度均勻，色澤一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。

    正常情況下，有機(jī)硅涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：

  （1）任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的最佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。

  （2）空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，這點(diǎn)非常重要。

  （3）涂裝前，對(duì)不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。

  （4）涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染必須處理，使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。

  （5）調(diào)漆時(shí)，嚴(yán)禁使用汽油和水，最好使用專(zhuān)用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。

  （6）噴涂工具用畢后，應(yīng)及時(shí)清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。

  （7）漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。

  （8）盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。

  （9）根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以保證漆膜質(zhì)量。

    4·結(jié)語(yǔ)

    本文僅對(duì)耐高溫有機(jī)硅涂料的常規(guī)施工進(jìn)行簡(jiǎn)介，在一些特殊工件的高溫施工環(huán)節(jié)中，有很多變化和不確定因素，需要根據(jù)客觀條件和環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)。通過(guò)上述介紹，希望能夠提升相關(guān)人員對(duì)有機(jī)硅涂料施工的認(rèn)識(shí)，對(duì)充分發(fā)揮有機(jī)硅涂料的優(yōu)異性能起到借鑒作用，以便能夠更好地推廣使用耐高溫有機(jī)硅涂料